Kaablimaterjalide leegiaeglustava tehnoloogia väljatöötamisega on pidevalt esile kerkinud uut tüüpi leegiaeglustavaid kaableid, mis arenevad algsetest tavalistest leegiaeglustavatest kaablitest vähese suitsusisaldusega madala halogeenisisaldusega leegiaeglustavateks kaabliteks ja vähese suitsusisaldusega halogeenivabadeks leegiaeglustavateks kaabliteks. . See näitab, et leegiaeglustavatele kaablitele esitatavad nõuded on viimastel aastatel järjest kõrgemad.
Sellistes riikides nagu Euroopa, Ameerika Ühendriigid ja Jaapan on keskkonnasõbralikud juhtme- ja kaablitooted muutunud kõigi kaablitüüpide peavooluks. Valitsused keelavad rangelt mittekeskkonnasõbralike kaablite kasutamise või importimise. Tavalised leegiaeglustavad materjalid sisaldavad suures koguses halogeene. Põlemisel tekitavad nad suures koguses suitsu ja toksilist söövitavat vesinikhalogeniidgaasi. Halogeenivaba leegiaeglustus saavutatakse peamiselt polüolefiinides. Seetõttu on vähese suitsuga halogeenivabad kaablid tulevikus peamine arengusuund. Niisiis käsitletakse vähese suitsuga halogeenivabade kaablimaterjalide väljapressimist järgmistest aspektidest.
- Ekstrusiooniseadmed
A. Traadi ja kaabli ekstrusiooniseadmete põhikomponent on kruvi, mis on seotud ekstruuderi kasutusala ja tootmise efektiivsusega. Erinevate plastide töötlemise vajaduste rahuldamiseks on kruvide kujundusi mitut tüüpi. Vähesuitsuvabad halogeenivabad leegiaeglustavad kaablimaterjalid sisaldavad suure täidisega magneesiumhüdroksiidi või alumiiniumhüdroksiidi. Seetõttu kasutatakse kruvide valimisel tavaliselt tavalisi kruvisid ja nende surveaste ei tohiks olla liiga suur, tavaliselt on sobivam vahemikus 1:1 kuni 1:2,5.
B. Teine oluline tegur, mis mõjutab vähese suitsuga halogeenivabade kaablimaterjalide väljapressimist ekstrudeerimisprotsessi ajal, on ekstruuderi jahutusseade. Vähesuitsuvate halogeenivabade materjalide eripära tõttu tekib ekstrusiooniprotsessi käigus hõõrdumisest tingitud suur hulk soojust. See eeldab, et ekstrusiooniseadmetel on protsessi temperatuuri reguleerimiseks hea jahutusseade. See on probleem, mida ei saa eirata. Kui temperatuur on liiga kõrge, tekivad kaabli pinnale suured poorid; kui temperatuur on liiga madal, suureneb seadmete üldine vool ja seadmed võivad kahjustuda. - Ekstrusioonvormid
Vähesuitsuvabade halogeenivabade kaablimaterjalide kõrge täitematerjali tõttu on selle ja muude sulas olekus kaablimaterjalide sulatugevuses, tõmbesuhtes ja viskoossuses olulisi erinevusi. Seetõttu on ka vormide valik erinev. Esiteks, vormide ekstrusioonimeetodite valikul. Vähesuitsuvate halogeenivabade kaablimaterjalide ekstrusiooniks peaks isolatsiooni ekstrusioonvorm olema ekstrusioonitüüpi ja ümbrise ekstrudeerimisel tuleks kasutada poolekstrusioonitüüpi. Ainult nii saab täielikult tagada materjali tõmbetugevuse, venivuse ja pinnaviimistluse. Teiseks stantside valikus. Ekstrusioonvormide kasutamisel on materjali kõrge viskoossuse tõttu surve stantsipeas suur ja materjal paisub vormist väljudes. Seetõttu peaks stantsihülss olema tegelikust suurusest veidi väiksem. Lõpuks ei ole madala suitsusisaldusega halogeenivabade materjalide mehaanilised omadused nii paremad kui tavalistel kaablimaterjalidel ja vähese suitsuga madala halogeenisisaldusega materjalidel. Selle tõmbeaste on väike, ainult umbes 2,5–3,2. Seetõttu tuleks vormide valimisel täielikult arvesse võtta ka selle tõmbeomadusi. See eeldab, et stantsihülside valik ja sobitamine ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul ei ole kaabli pind tihe ja ekstrusioonkate on lahti.
Üks lisapunkt: põhimasina mootori võimsus peaks olema piisavalt suur. LSHF materjalide suhteliselt kõrge viskoossuse tõttu ei tööta ebapiisav võimsus.
Üks erimeelsuspunkt: ekstrusioonvormi galeriiosa pikkus ei tohiks olla liiga pikk, tavaliselt alla 1 mm. Kui see on liiga pikk, on nihkejõud liiga suur.- Halogeenivabade materjalide puhul sobib töötlemiseks kasutada madala surveastmega kruvi. (Suur surveaste põhjustab tugevat kuumuse teket plasti sees ja väljaspool ning suur pikkuse ja läbimõõdu suhe põhjustab plasti pika kuumutamisaja.)
- Suure koguse leegiaeglusti lisamise tõttu vähese suitsuga halogeenivabadesse materjalidesse on ekstrusiooniprotsessis suuri raskusi. Kruvi nihkejõud halogeenivabadele materjalidele on suur. Praegu on kõige tõhusam viis kasutada halogeenivabade materjalide jaoks spetsiaalset ekstrusioonikruvi.
- Ekstrusiooni ajal ilmub matriitsi välimisse avasse selline materjal nagu silmavoolus. Kui seda on rohkem, kinnitub see traadi külge ja moodustab väikseid osakesi, mis mõjutavad selle välimust. Kas olete sellega kunagi kokku puutunud? Kas teil on häid lahendusi? See on sade, mis on kinnitatud matriitsi välimise ava külge. Matriitsi ava temperatuuri langetamine ja vormi reguleerimine nii, et see veidi veniks, parandab olukorda palju. Samuti puutun selle probleemiga sageli kokku ega ole leidnud põhimõttelist lahendust. Kahtlustan, et selle põhjuseks on materjalikomponentide halb ühilduvus. Väidetavalt saab selle küpsetamiseks kasutada puhurpulti, kuid temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, muidu saab isolatsioon kahjustada. Kui stantsipea temperatuur on kõrge, lahendab probleemi veidi temperatuuri alandamine. Sellele probleemile on kaks lahendust: 1) Kasutage puhumiseks õhkrelvi, eelistatavalt kuuma õhuga; 2) Muutke vormi kujundust, tehes matriitsi avasse väikese eendi. Eendi kõrgus on tavaliselt umbes 1 mm. Aga ma ei tea, kas on kodumaiseid tootjaid, kes selliseid vorme teha oskavad. Vähesuitsuvate halogeenivabade materjalide ekstrudeerimisel matriitsi avas tekkivate sademete probleemi lahendamiseks võib selle probleemi lahendada kuuma õhuga räbu eemaldamise seadme paigaldamine matriitsi avasse. Meie ettevõte kasutab seda meetodit praegu ja mõju on väga hea.
Üks lisapunkt: vähese suitsuga halogeenivabade materjalide tootmisel on torukujuliseks ekstrusiooniks kõige parem kasutada pooltorukujulist ekstrusioonivormi. Lisaks peaks vormi pinnaviimistlus olema kõrge, et vältida silmast väljavoolutaoliste setete tekkimist matriitsi välimises avauses. - Küsimus: Praegu vähese suitsuga halogeenivabade materjalide tootmisel tõuseb temperatuur tünni neljandas tsoonis pidevalt. Pärast kiiruse suurendamist tõuseb temperatuur umbes 40 kraadi võrra, mis põhjustab materjali vahutamist. Kas on häid lahendusi? Tavalise analüüsi kohaselt vähese suitsuga halogeenivabade materjalide ekstrudeerimisel tekkivate mullide puhul: Üks on see, et vähese suitsuga halogeenivabad materjalid on niiskuse poolt kergesti mõjutatud. Enne ekstrudeerimist on kõige parem teha kuivatamine; Teine on see, et temperatuuri reguleerimine ekstrusiooniprotsessi ajal peaks olema asjakohane. Halogeenivabade materjalide nihkejõud ekstrusiooniprotsessi ajal on suur ning silindri ja kruvi vahel tekib loomulik soojus. Soovitatav on seatud temperatuuri suhteliselt alandada; Kolmas on materjali enda kvaliteedi põhjus. Paljud kaablimaterjalide tehased lisavad kulude vähendamiseks lihtsalt suures koguses täiteainet, mille tulemuseks on liigne materjali erikaal. Tavalise analüüsi kohaselt vähese suitsuga halogeenivabade materjalide ekstrudeerimisel tekkivate mullide puhul: Üks on see, et vähese suitsuga halogeenivabad materjalid on niiskuse poolt kergesti mõjutatud. Enne ekstrudeerimist on kõige parem teha kuivatamine; Teine on see, et temperatuuri reguleerimine ekstrusiooniprotsessi ajal peaks olema asjakohane. Halogeenivabade materjalide nihkejõud ekstrusiooniprotsessi ajal on suur ning silindri ja kruvi vahel tekib loomulik soojus. Soovitatav on seatud temperatuuri suhteliselt alandada; Kolmas on materjali enda kvaliteedi põhjus. Paljud kaablimaterjalide tehased lisavad kulude vähendamiseks lihtsalt suures koguses täiteainet, mille tulemuseks on liigne materjali erikaal. Kui see on tihvti tüüpi kruvipea, kas see võib toota ka vähesuitsuvaid halogeenivabu materjale? Ei, nihkejõud on liiga suur ja seal on kõik mullid. 1) Määrake oma kruvi surveaste ning kuju ja struktuur neljandas tsoonis, olenemata sellest, kas seal on ümbersuunamise sektsioone või tagasivoolu sektsioone. Kui jah, siis on soovitatav kruvi välja vahetada. 2) Määrake jahutussüsteem neljandas tsoonis. Võite kasutada ventilaatorit õhu puhumiseks selle tsooni poole, et see jahutada. 3) Põhimõtteliselt pole sellel olukorral palju pistmist sellega, kas materjal on niiskusest mõjutatud või mitte. Halogeenivabade ümbrismaterjalide ekstrusioonikiirus ei tohiks aga olla liiga kiire.
- Vähesuitsuvate halogeenivabade materjalide ekstrudeerimisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele punktidele: 1) Ekstrusiooni ajal on kõige olulisem temperatuur. Temperatuuri reguleerimine peab olema täpne. Tavaliselt on maksimaalne temperatuurinõue vahemikus 160–170 kraadi. See ei tohiks olla liiga kõrge ega liiga madal. Kui temperatuur on liiga kõrge, on materjalis olev alumiiniumhüdroksiid või magneesiumhüdroksiid kalduvus laguneda, mille tulemuseks on ebatasane pind ja see mõjutab selle toimivust; kui temperatuur on liiga madal, on nihkejõud liiga suur, ekstrusioonirõhk on suur ja pind ei ole hea. 2) Ekstrusiooni ajal on kõige parem kasutada torukujulist ekstrusioonivormi. Vormi sobitamisel peaks olema teatud venitus. Ekstrusiooni ajal peaks südamik olema 1–3 mm stantsihülsi taga. Ekstrusioonikiirus ei tohi olla liiga kiire ja seda tuleks reguleerida vahemikus 7–12 m. Kui kiirus on liiga suur, on nihkejõud liiga suur ja temperatuuri on raske kontrollida. (Kuigi LSZH-d pole lihtne töödelda, pole see kindlasti nii aeglane (nagu Little Bird mainis, 7-12 M). Igatahes on see ka kiirus 25 või rohkem ja välisläbimõõt on umbes 6 MM!! )
- Vähesuitsuvate halogeenivabade materjalide ekstrusioonitemperatuur varieerub sõltuvalt ekstruuderi suurusest. Ekstrusioonitemperatuur, mida testisin 70-tüüpi ekstruuderiga, on teie jaoks järgmine. 1. sektsioon: 170 kraadi, 2. sektsioon: 180 kraadi, 3. sektsioon: 180 kraadi, 4. sektsioon: 185 kraadi, stantsipea: 190 kraadi, masina silmus: 200 kraadi. Maksimum võib ulatuda 210 kraadini. Ülalmainitud leegiaeglusti lagunemistemperatuur peaks olema 350 kraadi, nii et see ei lagune. Mida suurem on halogeenivaba materjali sulamisindeks, seda parem on selle voolavus ja seda lihtsam on ekstrudeerida. Seetõttu võib 150-tüüpi kruvi ka seda välja pressida, kuni halogeenivaba materjali voolavus on piisavalt hea. (Soovin küsida, kas kõrgeim temperatuur, mida mainisite, on kuvatav temperatuur või seatud temperatuur? Kui me seda teeme, ei ületa seatud temperatuur üldjuhul 140 kraadi.) Jah, leegiaeglusti jõudlus langeb, kui temperatuur ületab 160 kraadi.
- Edukas tootmine, kasutades BM-kruvi, mille surveaste on 3,0. Olen ka selle pärast mures. Kas ma tohin kõigilt ekspertidelt küsida: Miks ei saa tootmiseks kasutada kõrge surveastmega (>1:2,5) kruvisid? Nihkejõud on liiga suur ja tekivad mullid. Meie ettevõte on vähese suitsuga halogeenivabade kaablite tootmiseks kasutanud 150 ja efekt on väga hea. Kasutame võrdsel kaugusel ja võrdse sügavusega kruvisid ning iga sektsiooni küttetemperatuur peaks olema hästi kontrollitud, muidu tekivad mullid või vanad liimiprobleemid. Siiski on see väga tülikas. Iga kord tuleb kruvi ja rihmaratast vahetada ning ka rõhk tünnis ja stantsipeas on suur.
- Arvan, et ekstrusiooni ajal on parem mitte vaakumida, et võimaldada suhtelist libisemist radiaalsuunas ja mitte kalduda pragunemisele.
- Tähelepanu tuleks aga pöörata materjalide paisumise vältimisele söötmisava juures.
- Meie ettevõte kasutas varem tavalisi halogeenivabu materjale, mis olid altid valgendamiseks. Nüüd kasutame GE materjale, mis on kallimad, kuid millel pole valgendamise probleemi. Tahaksin küsida, kas teie halogeenivabadel materjalidel on valgendamise probleem?
- Suures koguses leegiaeglusti lisamise tõttu vähese suitsuga halogeenivabadesse materjalidesse on see peamine tegur, miks ei saa kiirust suurendada, mis põhjustab suuri raskusi ekstrusiooniprotsessis. Ekstrusiooni ajal ilmub matriitsi välimisse avasse selline materjal nagu silmavoolus. Kui seda on rohkem, kinnitub see traadi külge ja moodustab väikseid osakesi, mis mõjutavad selle välimust. Nagu eespool mainitud, saab seda küpsetada puhuriga. Temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul saab isolatsioon kahjustatud. See on protsessi kõige keerulisem kontrollpunkt. Halogeenivabade materjalide puhul ei ole töötlemiseks väikese surveastme ja õõnsa kruvi kasutamine töötlemise kiirusega probleeme. Väikeste ekstrudeerimismasinate (kruvi läbimõõduga 100 mm või vähem) ja vinüülatsetaadi kopolümeeri alusmaterjalina kasutavate vähese suitsuga halogeenivabade juhtmete ekstrusiooni seisukohast ei mõjuta tavaliste seadmete kasutamine oluliselt välimust ja toimivust. PVC-kruvid ja spetsiaalsed kruvid vähese suitsuga halogeenivabade materjalide jaoks tootmiseks. Kõige kriitilisemad ekstrusiooni jõudlust ja välimust mõjutavad tegurid on endiselt erinevate leegiaeglustite, muude täitematerjalide ja alusmaterjalide koostis ja proportsioonid. PVC- ja PE-materjalide ekstrusioonkruvide kasutamisel vähese suitsuga halogeenivabade materjalide tootmiseks on selliste materjalide kõrge viskoossus ja tavaliste PVC-materjalide ekstrusioonikruvide surveaste umbes 2,5–3,0. Kui selliseid survesuhte kruvisid kasutatakse vähese suitsuga halogeenivabade materjalide tootmiseks, ei saavuta ekstrusiooniprotsessi ajal segunemisefekt kruvi sees kõige paremini ajal, mil materjal kruvis püsib ja materjal kleepub tünni sisesein, mille tulemuseks on ebapiisav liimi väljund, võimetus suurendada ekstrusioonikiirust ja samal ajal suurendada mootori koormust. Seetõttu ei ole soovitatav neid kasutada. Masstootmise korral on kõige parem kasutada madala surveastmega spetsiaalset kruvi. Soovitatav on, et tihendusaste oleks alla 1,8:1. Lisaks tuleb suurendada mootori võimsust ja valida sobiv toiteinverter, et saavutada parim ekstrusiooniefekt ja traadi jõudlus.
- Vähese suitsu tekitavate halogeenivabade materjalide üldised probleemid on järgmised: 1) ekstrudeeritud tootes on poorid; 2) pinnaviimistlus on halb; 3) liimi väljund on väike; 4) Kruvi hõõrdesoojus on suur.
- Halogeenivabade vähese suitsuga leegiaeglustavate materjalide ekstrudeerimisel, kuna temperatuur ei saa olla liiga kõrge, on materjali viskoossus kõrge. Ekstrusioonimasina kruvi tuleks valida 20/1 ja surveaste ei tohiks olla suurem kui 2,5. Suure nihkejõu tõttu on loomulik temperatuuritõus suur. Kruvi jahutamiseks on kõige parem kasutada vett. Lõõglambiga madalal tulel küpsetamine on efektiivsem matriitsi avas oleva silma väljavoolu jaoks ega lõhu isolatsiooni.
- Otsin abi vähese suitsuga halogeenivabade ekstrusioonvormide suhte osas. Loosimise koefitsient on 1,8 – 2,5, loosibilansi aste on 0,95 – 1,05. Tõmbe suhe on veidi väiksem kui PVC-l. Proovige vormi sobivus kompaktseks muuta! Viigikoefitsient on umbes 1,5. Torn ei pea juhet kandma. Kasutage poolekstrusiooni meetodit. Esimese veepaagi veetemperatuur on 70 – 80°. Seejärel kasutatakse õhkjahutust ja lõpuks vesijahutust.
Postitusaeg: 12.11.2024