- Dongguan NHF Machinery Co., Ltd.
- francesgu1225@hotmail.com
- +8618689452274
1. Enne masina käivitamist tuleb kontrollida, kas pulbrimasina toiteallikas on kooskõlas ekstruuderi pesa toiteallikaga.Alles pärast vigade puudumise kinnitamist saab toiteallika ühendada.
2. Pärast pulbrisööturi sisselülitamist kontrollige kohe pöörlevat süsteemi ja küttesüsteemi.Kui olete veendunud, et tõrkeid pole, lülitage elektriline küttelüliti sisse ja kuivatage talgipulber temperatuuril 150 ℃ (lõpetatud 1,5 tundi enne ekstrudeerimist).30 minutit enne tootmist alandada temperatuur vahemikku 60+20/-10 ℃ konstantsel kasutustemperatuuril
3. Valmistage enne tootmist piisav kogus talki.Talgi pulbri kogus peaks olema 70–90% pulbri läbilaskeseadme võimsusest.Tootmise ajal kontrollige vähemalt kord tunnis, kas talgi pulbri kogus on piisav, ja lisage see kohe, kui see ei ole piisav
4. Tootmise ajal on oluline tagada, et traat läbiks pulbrisööturi iga juhtratta keskosa, et vältida pooltoodete raputamisest põhjustatud halba traadipulbri läbimist.
5. Pulbervärvitud traadi ekstrudeeritud sisevormi valimine: suurendage seda 0,05–0,2 M / M võrra vastavalt tavapärasele standardile (kuna pulbervärvimine võtab teatud tühimiku ja väike sisemine vorm võib põhjustada kehva välimuse ja kergesti traadi purunemise)
1. Kehv koorimine:
a.Liiga vähe pulbrit, talk ei ole täielikult kuiv ja tuleb lisada piisav kogus hästi kuivatatud talgipulbrit
b.Kui sisemise ja välimise vormi vaheline kaugus on liiga suur ja eend on liiga suur, on vaja vähendada sisemise ja välimise vormi vahelist kaugust
n.Pooltoote kihi välisläbimõõt on liiga väike, et seda saaks kergesti pulbristada: keerdumist ja ekstrusiooni töödeldakse enne pulbristamist sobiva koguse eraldusainega
2. Liigsest pulbrist põhjustatud välimusvead:
a.Talgipulbrit koguneb liiga palju sisemisse vormikanalisse, takistades pooltoodete tõrgeteta toimimist ja põhjustades kehva välimuse.Talgipulbri kuivatamiseks sisemise vormikanali sees on vaja kasutada õhupüstolit
b.Kui pintsel pole liigset talki maha harjanud, tuleks pooltoode asetada pintsli keskele, et pintsel saaks liigse talki eemaldada.
c.Sisemine vorm on liiga väike: kuna pulbertraadi sisevormi kasutatakse rohkem kui pulbertraadiga (sama spetsifikatsiooniga), on lihtne valida sisevormi, mille pooride suurus on 0,05–0,2 M/M suurem kui tavaline tootmise ajal
3. Südamiktraadi nakkumine:
a.Ebapiisav jahutus: pulberliini välimine kiht on üldiselt paks ja tootmise ajal toimuva ebapiisava jahutuse tõttu on südamiku traadi nakkumist lihtne põhjustada.Tootmise ajal peaks iga veepaagi sektsioon hoidma piisava jahutuse saavutamiseks piisavalt külma vett
b.Isoleeritud PVC sulab kõrgel temperatuuril, mille tulemuseks on südamiku traadi adhesioon: südamiktraat pressitakse välja ja keerdumisel kasutatakse sobivas koguses eraldusainet.Enne ekstrudeerimist kasutatakse eraldusainet enne pulbriks pressimist või ekstrudeerimisel parandatakse pulbrina kihistumist.
